El proceso de fabricación de moldes de inyección consta de seis pasos clave.
1.1 Se hacen los arreglos de producción, definiendo los requisitos y la programación del molde.
1.2.Se analiza un informe de Diseño para la fabricabilidad (DFM), que ofrece información sobre la viabilidad del diseño y las estimaciones de costos.
1.3.Comienza la producción de moldes, lo que implica diseño de moldes, herramientas, tratamiento térmico, ensamblaje y riguroso control de calidad.Se proporciona un programa de herramientas para mantener a los clientes informados sobre el proceso.
1.4.Producir muestras gratuitas para pruebas de clientes.Una vez aprobado se procede al molde.
1.5.Producción en masa.
1.6.El molde se limpia y almacena meticulosamente para uso futuro, lo que garantiza su longevidad y reutilización.
Las tolerancias son importantes en el moldeo por inyección;Sin las especificaciones y el control adecuados, pueden surgir problemas de montaje.En Foxstar, cumplimos con el estándar ISO 2068-c para tolerancias de moldeo, pero podemos adaptarnos a especificaciones más estrictas si es necesario.
Una vez realizado el pedido, el diseño y la creación del molde suelen tardar alrededor de 35 días, con entre 3 y 5 días adicionales para las muestras T0.
En Foxstar ofrecemos una amplia gama de materiales termoplásticos y termoestables adecuados para diversas aplicaciones.Algunos materiales comunes incluyen ABS, PC, PP y TPE.Para obtener una lista completa de materiales o solicitudes de materiales personalizados, comuníquese con nosotros libremente.
No tenemos ningún requisito de pedido mínimo.Sin embargo, cantidades mayores obtendrán precios más competitivos.