Hay 5 pasos para fabricar productos de fundición a presión.
Paso 1: preparar el molde.Calentar el molde a una temperatura específica y luego rociar el interior del molde con un recubrimiento refractario o lubricante.
Paso 2: inyectar material.Verter metal fundido en el molde bajo la presión requerida.
Paso 3: enfriar el metal.Una vez que el metal fundido se inyecta en la cavidad, tómate un tiempo para dejar que se endurezca.
Paso 4: suelta el molde.Soltar el molde con cuidado y sacar la pieza fundida.
Paso 5: recorta la pieza de fundición.El último paso es eliminar los bordes afilados y el material sobrante para darle la forma deseada al componente.
Zinc, aluminio y magnesio.Además, puede elegir cobre, latón para piezas de fundición personalizadas.
Sí, la temperatura es un factor muy importante en la fundición de metales.La temperatura adecuada puede garantizar que la aleación de metal se caliente correctamente y fluya continuamente hacia el molde.
No hay una respuesta fija.Las piezas de fundición se producen comúnmente con aluminio, zinc y magnesio, que no están hechos principalmente de hierro, lo que las hace resistentes a la corrosión y apenas se oxidan.Pero si no proteges bien tus productos durante mucho tiempo, existe la posibilidad de que se oxiden.